简单了解单纯型硬质合金材料的性质和作用

单纯型硬质合金用于金属切削加工的此类牌号通常含有 3％－12％的钴（重量比）。碳化钨晶粒的尺寸范围通常在 1－8μm 之间。与其他牌号一样，减小碳化钨的粒度可以提高其硬度和横向断裂强度（TRS），但会降低其韧性。单纯型硬质合号的硬度通常在 HRA89－93.5 之间；横向断裂强度通常在 175－350ksi 之间。此类牌号的粉料中可能含有大量回收再用的原料。

单纯型硬质合号在 C 牌号体系中可分为 C1－C4，在 ISO 牌号体系中可按 K、N、S 和 H 牌号系列进行分类。具有中间特性的单纯型牌号可以归类为通用牌号（如 C2 或K20），可用于车削、铣削、刨削和镗削加工；晶粒尺寸较小或钴含量较低、硬度较高的牌号可以归类为精加工牌号（如 C4 或 K01）；晶粒尺寸较大或钴含量较高、韧性较好的牌号可以归类为粗加工牌号（如 C1 或 K30）。

用单纯型硬质合号制造的刀具可用于切削加工铸铁、200 和 300 系列不锈钢、铝和其他有色金属、高温合金和淬硬钢。此类牌号还能应用于非金属切削领域（如作为岩石和地质钻探工具），这些牌号的晶粒尺寸范围在 1.5－10μm（或更大），钴含量为 6％－16％。单纯型硬质合号的另一种非金属切削类用途是制造模具和冲头，这些牌号通常具有中等大小的晶粒尺寸，钴含量为 16％－30％。