模具钢材S136定料时，余量的确定需综合考虑材料特性、加工方式及*终用途。S136属于高铬不锈钢，具备优良的抛光性与耐腐蚀性，但热处理过程中存在尺寸变化风险。余量预留不足可能导致加工后尺寸偏差，预留过多则增加成本与工时。

　　材料厚度与形状影响余量选择。薄板或复杂结构件需增加余量以应对变形，简单块状件可适当减少。常规加工条件下，单边余量建议控制在1.5-2.0mm。若涉及深孔或精密轮廓，需增至2.5mm以上。

　　热处理工艺对余量设定具有关键影响。S136在淬火时会产生收缩，回火后可能发生膨胀。淬火前单边余量需保留至少2.0mm，回火后精加工余量建议0.3-0.5mm。对于要求镜面抛光的模具，*终余量应保留0.1mm用于表面处理。

　　加工设备精度同样制约余量设计。高速铣床可实现小余量切削，传统设备需增加安全余量。电加工部位需额外预留0.2mm抵消白层影响。多工序加工时应采用阶梯式余量分配，粗加工阶段去除大部分余量，半精加工保留0.8mm，精加工阶段留0.2mm。

　　**相关问答**

　　问：S136模具淬火后余量不足如何补救？

　　答：可通过低温氮化处理补偿尺寸，但会改变表面硬度。重要型腔建议采用激光熔覆修复。

　　问：预硬态S136与淬火态余量设计有何区别？

　　答：预硬态变形量小，单边余量可缩减至1.2mm。淬火态需按热处理变形规律增加20%余量，特别关注型腔角落部位。