NAK80钢材选购需结合具体应用场景。不同供应商提供的材料在纯净度、热处理稳定性方面存在差异。

　　日本大同原厂NAK80采用电渣重熔工艺，非金属夹杂物控制在0.5级以下。出厂硬度HRC40-42，经250℃回火后可达HRC38-40。镜面抛光性能优异，实测表面粗糙度Ra≤0.012μm。预硬状态可直接加工，避免二次热处理变形。

　　国产替代材料如宝钢BPM2在成分上接近JIS标准，但淬透性稍逊。电火花加工时需注意白层控制，建议采用精加工模式。对于高精度镜面模具，建议选用原厂材料；普通注塑模具可考虑认证合格的国产料。

　　长期使用中发现，原厂材料在50万次注射周期后仍保持HRC37以上硬度，国产材料在30万次周期后出现2-3HRC软化。腐蚀环境下建议进行PVD涂层处理，TiN涂层可提升表面硬度至HV2300。

　　**常见问题**

　　问：NAK80与S136哪种更适合透明件模具？

　　答：透明件推荐NAK80。其弥散分布的铜元素提升导热性，缩短注塑周期。S136更适合耐腐蚀环境，但镜面抛光需更复杂工艺。

　　问：材料出现线切割裂纹如何补救？

　　答：立即进行180℃×4h去应力回火。后续加工时采用多段切割参数，粗加工留0.5mm余量，精加工采用0.1mm/次递进。线切割后需进行160℃×2h时效处理。