ASP60模具钢的脆性表现与热处理工艺密切相关。这种粉末冶金高速钢含有高比例的钨、钼、钴和钒，硬度可达HRC 67-69。材料在高温回火时碳化物会沿晶界析出，若冷却速率控制不当会导致韧性下降。电火花加工产生的白色侵蚀层若未经充分回火，表面微裂纹会扩展成宏观裂纹。

　　淬火温度超过1220℃时晶粒粗化现象加剧，冲击韧性降低约15%。深冷处理能转化残留奥氏体，但处理不当会增加内部应力。线切割加工时峰值电流超过8A会使材料变质层厚度增加至0.03mm。在实际冲压应用中，厚度0.2mm的硅钢片冲裁寿命达35万次，而同样条件下SKH-51仅维持18万次。

　　**相关问答**

　　问：ASP60模具钢发生崩角的主要原因是什么？

　　答：刃口应力集中是主要诱因。精磨加工时砂轮粒度不足会导致微观缺口，热处理过程中温度波动超过±5℃会引起碳化物偏聚。建议采用直径0.5mm的圆角过渡设计，并控制淬火保温时间在3-5分钟。

　　问：如何提升ASP60冲头的抗断裂性能？

　　答：采用分级淬火工艺可使韧性提升20%。在550℃进行**回火，后续两次回火逐步降温至500℃。加工时保持切削线速度不低于120m/min，避免在400-500℃温度区间停留引发回火脆性。