各种金属元素模具钢影响和作用

　　各种金属添加剂和化学品夹杂物模具钢强度的影响与粒度和含量密切相关。在室温下，当氧化铝颗粒超过1μm时，屈服强度和拉伸强度降低;当夹杂物低时，它对屈服强度的降低特别敏感。当金属破裂时，裂缝不仅形成在基质中，而且通常形成在夹杂物中，这导致钢的破裂。通常，夹杂物对钢的纵向延展性几乎没有影响，但对横向延迟产生显着影响。硫化物含量的增加减少了钢的各种韧性指示剂，钢的断裂韧性随着夹杂物的数量或夹杂物的长度而降低。为了使钢材具有良好的韧性并尽可能减少韧性的各向异性，夹杂物具有以下要求：

　　碎片的体积分数尽可能低;

　　夹杂物的均匀分布;

　　夹杂物应具有紧凑的形状;

　　夹杂物的硬度优选是钢基质的两倍，以使热处理期间夹杂物的变形更小化。

　　碳是钢的性能的基本元素。根据钢中杂质元素的含量，不同的碳含量对钢质具有不同的影响。随着钢中碳含量的增加，热轧碳钢的硬度增加，塑料和韧性降低。 DETA歌曲模具钢已经详细描述了各种金属元素和化学元素的作用和影响。

　　碳（c）：

　　随着碳含量的增加，屈服点和拉伸强度的增加，但塑性和抗冲击性降低。当碳含量超过0.23％时，钢的焊接性劣化。因此，焊接低合金结构钢的碳含量通常不超过0.20％。高碳含量也降低了钢抗性的电阻，高碳钢在露天院子里突然锈蚀;此外，碳将增加钢的脆性和老化敏感性。

　　硅（硅）：

　　在炼钢中，硅作为还原剂和脱氧剂加入，因此平静的钢含有0.15 0.30％。如果钢中的硅超过0.50-0.60％，则认为硅被认为是合金元素。硅可以显着提高钢的弹性极限，屈服点和拉伸强度，从而广泛用作弹簧钢。将1.0-1.2％的硅加入质量条纹结构钢中，以增加15-20％的强度skh51和skh55对比。具有钼，钨和铬结合的硅可以改善耐腐蚀性和抗氧化性，可用于制造耐热钢。含有1-4％的含硅的1-4％的低碳钢具有极高的磁导率来制造电硅钢板。随着硅含量的增加，钢的可焊性将降低。

　　锰（锰）：

　　锰是炼钢中的脱氧剂和脱硫剂。通常，钢含有0.30 0.50％的锰。当添加0.70％或更多碳钢时，它被认为是“锰钢”，这不仅具有足够的韧性，而且具有高强度和硬度skh51与skh55的区别，并提高了钢的淬透性和热机械性能。例如，16mn钢的屈服点高于A3钢40％。含锰11-14％的钢具有极高的耐磨性，用于挖掘机，球磨机线等。随着锰含量的增加，钢的耐腐蚀性降低，可焊性降低。

　　铬（铬）：

　　在结构钢和工具钢中，铬可显着提高强度，硬度和耐磨性，而且还降低可塑性和韧性。铬可以改善钢的抗氧化剂和耐腐蚀性，这是不锈钢和耐热钢的重要合金元件。

　　镍（镍）：

　　镍可以提高钢的强度，同时保持良好的可塑性和韧性。镍具有高酸和碱，耐锈和耐高温耐热性。然而，由于镍是稀缺的资源，因此应尽可能多地使用其他合金元件来代替镍铬钢。

　　莫（MO）：

　　钼可以优化钢的颗粒，提高淬透性和热强度，并在高温下保持足够的强度和蠕变性质（在高温下长期应力和变形）。添加钼可以改善结构钢中的机械性能。它还抑制了由合金钢引起的脆性。它可以提高工具钢的发红。

　　钛（钛）：

　　钛是钢中的强烈除去剂。它可以制作钢的内部组织，精炼晶粒功率;减少老化敏感性和脆性。提高焊接性能。加入铬-18-镍-9奥氏体不锈钢中加入的钛的量可以避免晶体腐蚀。

　　钒（V）：

　　钒是一种非常好的钢脱氧剂。钢中0.5％钒可以细化晶粒组织，提高强度和韧性。由钒和碳形成的碳化物可以增加高温和高压的氢腐蚀能力。

　　钨（W）：

　　钨是高熔点，高比例的宝贵合金元素。由钨和碳形成的碳化钨具有高硬度和耐磨性。在工具钢中加入钨可以显着增加重新凝固和热强度，可用于切削工具和锻造。

　　铌（NB）：

　　铌可以细粒，降低钢和背部脆性的过热敏感性，提高力量，但塑料和韧性降低。在普通低合金钢中加入钌可以改善抵抗气体腐蚀和抗高温氢，氮，氨腐蚀的能力。铌可以改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加入钌以防止晶体腐蚀。

　　钴（钴）：

　　钴是一种罕见的贵金属，主要用于特殊的钢和合金，如耐热钢和磁性材料。

　　铜（铜）：

　　来自WISCO大型冶金矿石的钢通常是铜。铜可以增加强度和韧性，尤其是大气腐蚀性能。缺点是，在热处理期间易于产生脆性，并且当铜含量超过0.5％时，可塑性显着降低。当铜含量小于0.50％时，对焊接性没有影响。

　　铝（铝）：

　　铝是一种常用于钢的理想的脱氧剂。将少量钢制钢加入细粒，改善冲击韧性，如深冲洗钢板08Al钢。铝还具有抗氧化和耐腐蚀性。铝和铬和硅的粘合可以显着提高钢和高温腐蚀性的抗高温剥离。铝的缺点是它影响了钢的热过程，可焊性和加工。

　　硼（b）：

　　少量硼可以增加密度，热轧性能和钢的强度。

　　氮气（n）：

　　氮气可以提高钢的强度，低温韧性和可焊性，增加敏感性。

　　磷（磷）：

　　在正常情况下，磷是钢中的有害元素，增加钢的脆性，可焊性劣化，减少可塑性，降低冷弯曲。因此，钢中的磷含量通常需要小于0.045％，优质钢的要求低。

　　硫：

　　在正常情况下，硫也是一个有害的元素。它使钢筋脆，降低延展性和韧性，并在锻造和轧制过程中产生裂缝。硫也有害可焊接性，这降低了耐腐蚀性。因此，硫含量通常小于0.055％，高品质的钢小于0.040％。 0.08-0.20％的硫加入钢中可以提高加工性，这通常被称为易切割钢。

　　氢气（h）：

　　钢中的氢气生锈或含有水蒸气的炉子。氢对钢是非常有害的。首先，它将导致氢，即在低于钢的低应力的作用下，经过一段时间后，它将突然在没有标志的情况下突破，这通常会导致灾难性的后果。其次，它导致钢中的大量细裂缝和白色点，并且在钢的纵向端表面上出现光滑的银点skh51和skh55对比，在酸洗后的端面上出现更细微的裂缝。白点使钢的伸长率下降，尤其是端面的收缩和冲击韧性，有时接近零。因此，不能使用具有白色斑点的钢，这种缺陷主要发生在合金钢中。

　　氧气（o）：

　　钢材氧气较低，并且几乎所有氧气都以钢钢存在，例如Feoskh51和skh55对比，Al2O3，MnO，CaO，MgO等。另外，钢中存在FES，MNS，硅酸盐，氮化物和磷酸盐。这些夹杂物破坏了钢基质的连续性，通常成为静态负荷和移动负荷下的裂缝的起点。这些非金属夹杂物影响钢，尤其是钢，韧性，疲劳强度和耐腐蚀性的各种性能。因此，应严格控制非金属夹杂物。

　　稀土（XT）：

　　稀土元素在元素周期表中指的是57-71的原子的15个镧系元素。这些元素是金属，但它们的氧化物与“地球”非常相似，因此它们通常被称为稀土。在钢中加入稀土可以改变钢中钢的组成，形态，分配和性能，从而改善钢的韧性，可焊性和冷加工性的各种性能。在耕钢中加入稀土以提高耐磨性。